Применение антифрикционных свойств
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, В КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ АНТИФРИКЦИОННЫЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИДОВ
Благодаря эластичности, высокой износостойкости и низкому коэффициенту трения, полиамиды с успехом применяют для изготовления роликов, опор трения, а также износостойких плит. Найдется очень мало таких отраслей промышленности, в которых полиамиды не использовались бы для уменьшения трения скольжения и износа. Типичными примерами являются ролики для конвейеров на заводах пищевой промышленности, тянущие ролики, ходовые дверные колесики для мебели, бандажи колес для тележек автомобилей, вагонеток и товарных вагонов, поддерживающие ролики в производстве бумаги, головки для правки проводов. Становится очень популярным изготовление из полиамидов методом химического формования ковшей транспортеров. Кроме повышения
стойкости к износу и коррозии использование полиамидов для изготовления ковшей целесообразно еще и потому, что благодаря небольшому коэффициенту трения полиамидов выгрузка груза из ковшей при их опрокидывании осуществляется очень легко.
Изготовление вращающихся деталей
 Благодаря доступности, хорошему внешнему виду, высокой прочности и коррозионной стойкости полиамиды нашли широкое применение при изготовлении вращающихся деталей, например лопастей вентиляторов пропеллеров и крыльчаток насосов. Низкоинерционные полиамидные лопасти воздушных вентиляторов нисколько не уступают лопастям, сделанным из стали или легких сплавов и, кроме того, отличаются повышенной стойкостью к ударным нагрузкам. Применение лопастей из полиамидов особенно эффективно там, где нарушение соосности может привести к повреждению других невращающихся деталей узла, например при изготовлении охлаждающего вентилятора автомобильного двигателя.
Полиамиды находят все более широкое применение для изготовления винтов небольших прибрежных судов, которые могут задевать плавающие или затопленные бревна, обломки строительного мусора и т. п. Кроме того, полиамидные винты почти не разъедаются морской водой, что обеспечивает их преимущество по сравнению с винтами, изготовленными, например из бронзы. Лопасти пропеллеров из полиамидов рекомендуется делать более толстыми, чем из металла, для компенсации низкой жесткости полиамидов. В том случае, когда требуется повышенная жесткость лопастей, лучше всего использовать ПА 66, отличающийся повышенным модулем упругости, или полиамид, полученный путем химического формования. При работе деталей или узлов в тяжелых условиях для достижения требуемых показателей свойств используют полиамиды, наполненные стеклянным волокном. Этим путем идут, например, при изготовлении воздушных винтов.
Продолжительность работы полиамидных крыльчаток насосов, подвергающихся абразивному и коррозионному действию агрессивных жидкостей, во многих случаях превышает срок службы металлических крыльчаток, работающих в аналогичных условиях. Крыльчатки лучше изготавливать из наполненных полиамидов, обладающих повышенной жесткостью.
Изготовление корпусов и кожухов
Полиамиды широко применяются для изготовления разъемных корпусов промышленных станков, бытовых приборов и т. п. взамен обычно используемых для этих целей реактопластов (например, фенолоформ-альдегидных смол). Это связано с тем, что полиамиды по теплостойкости, сопротивлению ударным нагрузкам и изоляционным свойствам значительно превосходят реактопласты.
В зависимости от условий эксплуатации выбирают полиамид необходимого типа. Там, где требуются повышенная жесткость, высокая теплостойкость и стабильность размеров во времени используют стеклона-полненный ПА 66. Ненаполненный ПА 66 применяют для изготовления изделий с повышенной прочностью, а ПА 11 и 12 — обеспечивают повышенную эластичность. Крупные корпуса лучше всего изготавливать методом химического формования. Корпуса небольшого и среднего размера можно получать литьем под давлением, а большого размера — центробежным литьем. В качестве примеров можно привести кожухи электромоторов тяжелых станков (часто их изготавливают литьем в оболочковую форму), ручки и рукоятки портативных станков, корпуса стационарных и переносных ламп, аккумуляторных шкафов (работающих на щелочных электролитах), кожухи распределителей автомобилей, корпуса пылесосов, прожекторов, щитки оптических устройств и т. д.
|
