Применение механических свойств
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, В КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИДОВ
Общее машиностроение
Полиамиды широко применяют взамен металлов для изготовления деталей, используемых в общем машиностроении. Детали, которые раньше получали из стали, латуни или легких сплавов, в настоящее время изготавливают из полиамидов методами литья под давлением или спекания. Эти способы переработки применяют для изготовления мелких изделий. При этом к уменьшению затрат от замены металла добавляется эффект, обусловленный прочностью полиамидов в сочетании с хорошим внешним видом, эластичностью, стойкостью к коррозии и бесшумностью деталей в работе.
Изготовление шестерней и опоры трения
 Примерами мелких деталей из полиамидов, получивших широкое применение, являются шестерни зубчатых передач, подшипники скольжения, втулки, кулачки и пускатели, шариковые обоймы подшипников, поршни, фиттинги небольшого диаметра.
Шестерни и подшипники из полиамидов обычно используют в узлах трения, работающих без смазки. В тех случаях, когда нежелательно наличие смазки (например, в некоторых процессах получения продуктов питания или текстильных изделий), шестерни из полиамидов, работающие без смазки, являются просто незаменимыми при условии их эксплуатации при температурах не выше 100 °С.
При конструировании пластмассовых шестерен используют общепринятые инженерные формулы и табличные показатели свойств пластмасс. Благодаря небольшому износу полиамидов, разрушение шестерен почти всегда происходит из-за превышения- предела выносливости, поэтому во всех случаях необходимо производить расчет допустимого напряжения при изгибе зуба. Существует несколько стандартов различных стран, регламентирующих выбор материала для подшипников скольжения и втулок, допуски на размеры и рекомендации по конструированию. Ряд
поставщиков конструкционных материалов на основе полиамидов выпускает собственные руководящие материалы по конструированию подшипников и шестерен, которые включают рекомендации по выбору материала и конструированию изделий различного назначения. При конструировании полиамидных подшипников следует учитывать соответствующие рекомендации по выбору необходимых зазоров. Обязательно должны быть известны максимально допустимые значения износа за 24 ч в зависимости от Р-фактора и износостойкость материала.
Мелкие детали получают в основном литьем под давлением, при этом конструкция литьевых форм позволяет изготавливать практически готовые изделия, требующие минимальной последующей обработки. Детали цилиндрической формы получают спеканием. Этот процесс может быть автоматизирован и использован для многотиражного производства изделий, например для автомобильной промышленности. На рис. 5.2 показаны примеры полиамидных изделий, полученных спеканием.
Крупногабаритные изделия и изделия сложной формы обычно получают механической обработкой экструзионных заготовок или блоков.
|
