Применение химических
свойств
ОБЛАСТИ ПРИМЕНЕНИЯ, В КОТОРЫХ ИСПОЛЬЗУЮТСЯ ХИМИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА ПОЛИАМИДОВ
Изготовление труб
Благодаря химической стойкости ко многим агрессивным средам, полиамиды успешно применяют для изготовления экструзией тонкостенных трубопроводов для транспортировки жидких продуктов под низким давлением или усиленных гибких шлангов гидравлических линий высокого давления.
 В качестве весьма специфического примера можно привести использование полиамидов для изготовления воздушных линий подачи типографской краски в прессах для печатания газет. В данном случае полиамиды успешно заменили медь. Полиамидные трубы выдерживают давление порядка 40—180 кгс/см2. Трубопроводы из полиамидов применяют в качестве питающих линий пневматических и гидравлических переносных устройств и зажимных приспособлений. Полиамидные трубопроводы могут легко окрашиваться в любой цвет, что весьма удобно, а их эластичность устраняет необходимость в использовании различных поддерживающих и зажимных устройств. При изготовлении трубопроводов необходимо в соответствии с конкретными условиями эксплуатации правильно выбрать тип полиамида. Например, ПА 66 и 6 обладают высокой прочностью и меньшей эластичностью — их лучше использовать в трубопроводах высокого давления, а ПА 11 и 12 — менее прочны, но более эластичны и обладают большей химической стойкостью.
В автомобильной промышленности полиамиды (в основном ПА 11 и 12) нашли широкое применение для изготовления бензиновых шлангов, кабельной изоляции, сливных труб маслоотстойников, а также вакуумных линии, идущих от распределителя к карбюратору.
Полиамидные трубопроводы нашли применение в пищевой промышленности для транспортировки сиропов и различных напитков и в химической промышленности для транспортировки щелочей. Следует учитывать, что соли цинка оказывают вредное влияние на ПА 66.
Для перемещения и нагнетания жидкостей под высоким давлением, например в установках кондиционирования, лучше использовать гибкие шланги из усиленного полиамида. Одна из предложенных конструкций таких шлангов состоит из полиамидной сердцевины, усиленной оплеткой из полиамидных волокон, и внешнего слоя, изготовленного из стойкого к абразивному износу полиуретана. Полиамидная оплетка химически взаимодействует с полиамидной сердцевиной, а наружная оболочка — с оплеткой. Шланги такого типа применяют вместо обычных резиновых шлангов благодаря таким преимуществам полиамидов, как небольшая плотность и низкая стоимость. Еще одним преимуществом является меньшая скорость диффузии охлаждающих органических агентов, составляющая всего 1/10 от скорости диффузии через резиновые шланги с той же пропускной способностью. При использовании усиленных полиамидных шлангов могут создаваться эффективные системы охлаждения, включающие менее громоздкие, чем в других случаях, конденсаторы, компрессоры и остальные устройства.
Изготовление упаковочных материалов
Из полиамидов получают разнообразные упаковки. Благодаря белому цвету, сочетанию высокой прочности и эластичности, полиамиды применяют для изготовления жестких и полужестких упаковочных контейнеров. Жесткие контейнеры и бочки для транспортировки органических веществ часто футеруют однослойными листовыми или пленочными материалами, полученными из ПА 6 или 66. Медицинские инструменты герметично упаковывают в полиамидную пленку, а затем в таком виде стерилизуют.
Теплостойкую рукавную пленку используют для упаковки продуктов питания, которые можно разогревать вместе с упаковкой, при этом сохраняются все вкусовые качества свежего продукта.
Полиамиды 6, 610, 11 и 12 применяются для вакуумной упаковки мяса и рыбы. При этом пленка плотно облегает упакованный продукт и затем заваривается для предотвращения порчи продуктов. Стерилизованные медикаменты одноразового пользования также упаковывают аналогичным образом в полиамидную пленку. Тонкослойными пленками из ПА 11 и 12 покрывают копченые колбасные изделия.
Пленка из ПА 6, дублированная с полиэтиленом, получила широкое применение для изготовления вакуумной эластичной упаковки скоропортящихся продуктов питания. Такая упаковка обладает высокой механической прочностью. Кроме того, она не пропускает кислород и какие-либо запахи, устойчива к воздействию жиров и масел. Слой полиэтилена повышает стойкость упаковки к действию влаги и прочность сварного шва. Свойства дублированной пленки в основном сохраняются как при низких, так и при высоких температурах.
Широкое использование полиамидные пленки, дублированные полиэтиленом, получили для изготовления мешков для упаковки мясных туш, поступающих на холодильные установки, а также хранение молотого кофе, различных замазок и мастик.
Изготовление деталей с повышенной химической стойкостью
Полиамиды очень часто применяют для изготовления деталей, подвергающихся воздействию химических реагентов. В качестве примера можно привести поплавки карбюраторов, клапаны аэрозольных упаковок, уплотнения насосов и различные фотопринадлежности. Кроме того, в настоящее время на ряде предприятий из полиамидов получают различные детали трубопроводов и фиттинги, например тройники, коленчатые трубы и муфты, ранее изготовлявшиеся из металлов.
| 
